详细信息： 系统特征: 1.两平面，两轴直线，圆弧插补。 2.寻机械原点，回归零点，快速定位。 3.寻边、槽、内孔中心、外圆中心。机台锁定。 4.单步，连续手动移位。 5.加工时间及距离完成时间预测显示。 6.3.5"软盘，RS232串行接口输入，输出。 7.选择区段跳跃。 8.加工资料设定。 9.程序空跑。 10.系统日期，时间修改。 11.加工路径颜色设定。 12.增量／绝对选择机能。 13.子程序多重，多次呼叫。 14.程序补正资料设定机能。 15.单位设定机能。 16.软、硬件行程保护机能。 17.追踪断线点，反追踪起割点。 18.上、下异形机能，及锥度加工。 19.程序路径缩放，旋转，镜射与轴交换机能。 20.定速，伺服进给选择机能。 21.自动选择暂停机能。 22.路径图形缩放，视角设定。 23.背景操作。 24.自动垂直校正。 机床特征: 1.放电能量是受控制的，藉由高速运算可以监控每一放电状态，达到相同点的放电减少断线机率，可维持不断线之加工及均一之加工表面。 2.高速电解AC电源防止工作物电解腐蚀、电解变质与阳极氧化的抑制，可防止加工物表面的硬度下降、提高模具寿命，并且可达到研磨工程大幅减少，特别是超硬合金材料加工时，会因有结合材释出问题，容易生锈的系列材料，有表面酸化问题的铝合金材料或钛合金材料等都可大幅控制，发挥加工威力。 3.放电回路采用MOS FET高能量晶体设计，以极精确快速的能量控制(600A/10-6sec)有效监控每一能量变化，最大加工速度可达250mm2/min（注：使用指定线径、厂牌、工件厚度、材质、机型）。 4.良好之热平衡及高刚性结构设计，可确保加工之精确度。 5.UV轴设计于立柱上方确保其稳固，使在高水压及高线张力时亦可做精确之斜面加工。 6.采用滚珠螺杆及LM线性滑轨，AC伺服马达直接驱动滚珠螺杆，灵敏的伺服系统可做高频反应之持续加工。 7.高刚性之传动系统，确保各轴向之定位精度。
机型
单位
CW-320F/S
CW-430F/S
CW-530F/S
CW-640F/S
轴移动量X
mm
350
400
500
600
轴移动量Y
250
300
400 / 385
轴移动量U
60
100
轴移动量V
轴移动量Z
220
260
最大工件尺寸(W×D×H)
700×560×215
800×600×255
900×650×255
1000×700×295
最大工件重量
kg
350/250
500/350
550/400
650 / 500
X-Y轴手动送速度
-
Max. 800 mm²/min
驱动系统
AC Servo Motor (5 axis)
线径(标准)
∮0.15~∮0.3mm(∮0.25mm)
送线速度(最大)
300 mm/sec
线张力
300-2500 gf
最大切割斜度
±21°/100mm (广角喷嘴, DA+DB=15mm)
外型尺寸
1700×2170×2090 / 1920×2170×2090
1400×1750×2130
1600×1750×2130
1340×1850×2230
重量(净)
2000
2500
2700
3200
过滤容量
L
400 / 550
400 / 525
过滤方式
Paper
离子树脂过滤器
6.8 L
水质控制
Auto
液温度控制
Auto(Standard)
700×1540×475 / 700×2000×495
700×1540×475 / 700×1660×565
重量(不含水)
回路方式
Power MOS Transistor
最大输出电流
25A
电流选择
10
休止时间
50
输入方式
Keyboard,RS-232C,3.5-Inch Floppy Disk
荧幕显示
14-Inch Color
制御方式
32bit,1-CPU,Semi Closed Loop Software
控制轴数
X, Y, U, V, Z (5 Axis)
设定单位
0.001mm
最大指令值
±9999.999mm
补间
Linear/Circuler
命令
Abs/Inch
加工速度控制
Servo/Const. Feed
圆形倍率
0.001-9999.999
自动修细加工系统
Re-Trace And Auto Changed Machining Data
加工条件记忆
1000-9999
820×600×1800 450kg
最大耗电量
3 Phase 220±10%/13kva
