中走丝在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上,引用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术。

    中走丝主要问题是：
    中走丝的多次切割功能使得在加工同样面积的工件后，钼丝的损耗会增大，进而影响工件精度和光度，而市面上的绝大部分中走丝都是在延用原来快走丝线切割的脉冲电源，该脉冲电源根本不适应中走丝的多次切割的特性；
    中走丝降低了钼丝的运行速度，同时也减少了钼丝加工过程中抖动性，这对提高工件的精度和表面光度是有帮助的，但真正对钼丝抖动产生决定影响的还是前导轮的稳定性。

    序号、加工中的故障、产生原因、排除方法
 
    1、工件的加工表面有明显丝痕。钼丝松弛或抖丝。工作台X、Y向运动不平稳。贮丝筒换向有强振动。切割跟踪不稳定。重新紧丝，检查钼丝张力。检查工作台传动间隙，检查控制器是否失步，有无干扰。检查和调整贮丝筒及切割跟踪。
 
    2、导轮转动不灵活，导轮有跳动，导轮有噪声。导轮轴承有脏物，或者磨损严重。轴承安装不当。

    3、导轮安装不当，动平衡不好。清洗或换导轮及轴承，仔细安装。应更换轴承。应更换导轮与轴承。抖丝。钼丝松。换向时贮丝筒有冲击振动。贮丝筒有跳动。导轮及轴承精度差，有较大径向跳动及轴向跳动。重新紧丝。减小换向冲击，更换联轴节。如贮丝筒磨损，应修复重新安装调整。调整导轮间隙，清洗导轮及轴承。更换新导轮、轴承。
 
    4、松丝。钼丝未张紧。钼丝使用一段时间，变细和被拉长。重新紧丝或更换新钼丝。
 
    5、断丝。钼丝正常损耗、钼丝直径变小、强度低所致。走丝系统有卡住现象，如导轮转动不灵活，导轮边缘缺口，导电块，等有磨损沟槽，卡断钼丝。工作电流太大，钼丝太细所致。钼丝太紧，或抖丝。加工区工作液供应不足，电蚀物排出不畅。工件厚度和电参数选择匹配不当，经常短路。贮丝筒拖板反向间隙大造成叠丝。工件有杂质，表面有氧化皮或内应力大变形夹丝。