线切割车床的精度并不仅取决于车床本身，工件的钢性，刀具的耐磨性，冷却液的性能都有关系，况且还要注意下，我们还有磨床，磨床才是用来精加工的，现在的高精度车床只是为了提高生产效率，在普通车床和 磨床之间的一个用来代替精车和粗磨的产物，但是取代不了磨床，因为线切割精度不是加工的唯一要求，还有光洁度要求。一般说来，精度是指机床将刀尖点定位至程序目标点的能力。然而，测量这种定位能力的办法很多，更为重要的是，不同的国家有不同的规定。

    根据线切割加工类型不同，机床的侧重点也有所不同。有的侧重于精度，有的侧重于速度。单就每一项来说：数控磨床的分辨率相对较高，一般在0.001mm，分辨率也在0.001mm。而即便再高级的铣加工中心，不可能，也不必要达到这样一个精度。主轴最高转速的话，超过10万转的电主轴已经在内圆高速磨床上有较广泛使用。

    日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用线切割机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。上述三种标准在定义位置精度时基本相同，文中仅以JIS B6336作为例子，因为一方面该标准较新，另一方面相对于其它两种标准来说，它要稍稍精确一些。

    误差有多方面的因素产生，如切削角度、工件材质、选择的转速、以及每次测量时的精度等。单从操作来说，本人给点小的建议：当你退完刀后再进刀时，由于齿轮间隙的原因，中托板刻度是变化了，但实际走刀量与刻度并不一致，这需要根据经验（通俗点说就是手感）走过这段间隙后再根据刻度选择进刀量。如对这台线切割机床不熟悉，可选择“一次少量、多次进刀”的原则来调整。

    经常容易混淆的是：同样的指标名在不同的精度标准中代表不同的意义，不同的指标名却具有相同的含义。上述4种标准，除JIS标准之外，皆是在线切割机床数控轴上对多目标点进行多回合测量之后，通过数学统计计算出来的，其关键不同点在于:

   (1)目标点的数量;

   (2)测量回合数;

   (3)从单向还是双向接近目标点(此点尤为重要);

   (4)线切割精度指标及其它指标的计算方法。

    由于这种粗加工机床的精度本身就不高，所以每次进给的误差就会不一致，毕竟齿轮间隙不是均匀的。而且也与你的主轴速度，加工材料和刀具有关。毕竟每次加工刀具都会磨损的，不一定你的进给速度一样，就说明线切割加工的情况是一样的，所以存在误差很自然。