（1）编程零点的选择：选择工件的底面作为定位基准面，考虑确定线切割电极丝位置方便，加工基准和设计基准统一，选择直角坐标系O1为工艺基准。编程零点的选择有两种。

    ①选择O1为整个图形的编程零点，但是这种编程零点的缺点是尺寸标注基准和编程基准不统一，导致编程繁琐，计算量大，编程容易出错。
   ②分别选择O1、O2、O3为三个封闭内形的编程零点。优点是尺寸标准基准和编程基准统一，编程方便简单。

   （2）确定切割路线：为方便预制穿丝孔和程序编制，选择O1、O2、O3为三个型孔的穿丝孔。加工顺序为首先切割内形1，然后切割内形2，最后切割内形3，切割路线如下：
   ①内形1：O1→W→W→O1
   ②内形2：O2→A→B→C→D→E→F→G→H→I→J→K→L→A→O2
   ③内形3：O3→a→b→c→d→e→f→g→h→i→j→k→l→a→O3

   线切割加工参数的选择
   （1）选择电参数：根据工件的厚度20mm，表面粗糙度Ra值为1.6μm，选择电参数。 
   （2）间隙补偿量t的确定：根据钼丝直径为0.12mm，单边放电间隙为0.01mm，与凸模的配合间隙单边为0.01mm，可得凹模的间隙补偿量t凹为：t凹= r丝+δ电-δ配=0.12/2+0.01-0.01=0.06mm