在线切割加工生产中，即使经验老到的技术员也常常会遇到工件有条纹，光洁度不高的问题。

    线切割光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1μ~50μ之间，大到0。1MM以上也有可能，这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。中国的快走丝线切割机床，在加工过程中，会在工件的表面产生周期性的条纹，这是由中国线切割机床的加工原理所决定，特别是在加工厚度为30～60的工件，这种条纹很难消除，而大部分的模具都在这个厚度范围内，所以只有深入分析产生条纹的原因，才能达到较好的控制效果。

    采用往返式高速走丝方式的电火花线切割加工，所加工的钢工件表面往往都会出现明显的黑白相间的条纹。条纹的出现与电极丝的运动有关，电极丝进入处呈黑色，出口处呈白色。这是因为排屑和冷却条件不同造成的。有人为了消除黑白条纹，在电极丝往返移动过程中，采取电极丝仅在一个方向移动时放电，而在另外两个方向（反方向）移动时不放电。这样做虽可限制黑白条纹的产生，但单方向移动时切割的生产率实在太低，无法在生产实践中推广实用。

    采取如下措施，会在一定程度上改善光洁度：
    1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。
    2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。
    3、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。

    因为切割效率，尺寸精度，金属基体的光洁度才是我们所追求的。为使视觉效果好一些，设法使条纹浅一点，可以从以下几个方面同时着手，即冷却液稍稀些、稍旧一些，加工电压降低一点，变频跟踪更紧一点等。要彻底没有条纹，则要把产生条纹的条件全部铲除，即丝不换向，液内无乳化的碳氢物改用纯水，这样我们快走丝线切割的主要优越也就没了。